通常，模具是由機械零、部件，通用機構和功能元件構成。因此，其整體構造設計方 法和原理，與通用機械設計的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作 用對象即使金屬和非金屬材料，加工成形為合格的制件（沖件、塑件、鍛件等），而且，每副模具只能用于加工成形一種特定的制件，專用性強，是一種專用成形工具。因此，模具設 計具有以下特點和要求：

　　精度與定位

　　精度概念和意識，是模具設計人員須建立的基本概念和意識。模具精度包括模具整

　　體組合和零、部件的位置與形狀尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值 及其均勻性，塑料注射模，壓鑄模的合模定位與導向精度等，均需由凸模與凹模的形狀、 位置精度、導向裝置的位置與配合精度保證。 因此，在模具設計時需進行嚴格的尺寸精度設計與計算。同時，還須考慮零、部件的 制造工藝性和工藝精度，以保證模具的精密性能和可靠性。 由于精密制造工藝技術的應用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 級， 即稱謂“#”誤差概念。

　　模具的導向裝置

　　模具運動方向的導向，是由導向裝置來保證的。同時，導向裝置對模具間隙的均勻

　　性，精確合模運動還起定位的作用。導向裝置常用的有，導柱與導套組成的導向裝置（含 滑動和滾動配合）；導板導向裝置（含一般導板副和自潤滑導板副），主要用于大型沖模， 滑塊與導軌組成的斜抽芯導向；沖模送料的導料板導向等四種。

　　模具運動方向的導向裝置，由于起著精密導向和精密定位作用，所以要求精度高，導 向剛度好等，常采用過定位導向。 

　　脫模、卸料與抽芯設計

　　塑料注淠！⒀怪?５耐涯＝峁褂牖?股杓疲?迥５男讀轄峁褂牖?股杓疲?約俺樾?BR>機構設計，也是模具整體設計的關鍵技術。